Создание единой учетной системы на базе «1С:ERP 2» для производственного предприятия ОАО «Манотомь»

О компании

ОАО «Манотомь» – это современное промышленное предприятие с полным производственным циклом по выпуску механических и цифровых манометров, манометрических термометров, датчиков давления и температуры, приборов для измерения уровня, плотности и расхода, дополнительного оборудования и запасных частей к манометрам, а также комплектов оборудования автоматизированных рабочих мест поверителей средств измерения давления.

Главными отличительными достоинствами продукции являются:

• надёжность;

• подтверждённое российское производство;

• увеличенный гарантийный срок - 3 года на гражданскую продукцию и 10 лет на продукцию военного назначения;

• уникальность - на рынке отсутствуют аналоги российского производства, подтверждённого в соответствии  с требованиями Постановления Правительства России №719.

ОАО «Манотомь» входит в Союз машиностроителей России и Союз по содействию решению производственных, социальных, правовых проблем «МПО работодателей Томской области», является предприятием-лидером Томского научно-промышленного кластера двойного назначения, участвует в развитии стратегического партнёрства с крупнейшими российскими компаниями: ПАО «Газпром», ПАО «Газпром нефть», ПАО «Интер РАО», ПАО «СИБУР Холдинг», ПАО «Россети», ПАО НК «Роснефть», по проектам Дорожных карт расширения применения продукции предприятий Томской области, в том числе по импортозамещению.

Цели и задачи

Основная цель проекта – создание учетной системы на базе современного программного решения, имеющей потенциал для дальнейшего роста и развития функционала, в соответствии с изменениями бизнес-процессов предприятия.

Задачи:

• Создание системы управления нормативно-справочной информацией о составе изделий

• Разработка отчётов о текущем выполнении заказов с различной детализацией

• Отображение ключевых показателей деятельности предприятия в режиме реального времени

• Разработка механизма формирования документации для предоставления продукции на военную приёмку

• Разработка автоматизированных рабочих мест для управления производственным процессом (начальник комплектовочного участка, мастера производственных участков, контролёры)

• Отражение операций по движению приборов с помощью ТСД

• Реализация выгрузки данных в систему регламентированного учёта на базе «1С:Бухгалтерия 8» в режиме реального времени

• Реализация выгрузки данных в ФГИС «Аршин»

Особенности

В рамках проекта были проведены следующие работы по адаптации программного решения под специализированные задачи предприятия:

1. Реализована система управления нормативно-справочной информацией. Для определённого вида прибора задаётся конструкторская спецификация, описывающая возможные модификации, их параметры и состав. Ресурсные спецификации формируются автоматически системой. В случае изменения состава изделия достаточно внести изменения в конструкторскую спецификацию, необходимые изменения для каждой модификации прибора будут рассчитаны системой.

2. Разработаны отчёты, позволяющие выводить данные о текущем выполнении заказов на производство с различной детализацией: по видам приборов, по заказам клиентов, по давлениям, по диапазонам давлений.

3. Реализованы специфические учётные механизмы для продукции специального назначения: сводные карты качества по использованным материалам, документы и отчёты для предъявления на военную приёмку.

4. Разработаны рабочие места для управления производственным процессом (запуск приборов в производство, печать этикеток для приборов с различными особенностями как по параметрам приборов, так и для разных заказчиков, отражение операций на конвейере).

5. Настроено отображение ключевых показателей (запуск в производство, сдача и отгрузка приборов, выручка за текущий день и нарастающим итогом за месяц) в мониторе целевых показателей.

6. Реализован расчёт плановых цен на материалы с учётом фактических цен поступления за указанный период и задаваемых коэффициентов по разным алгоритмам для продукции общего и специального назначения.

7. Реализована выгрузка данных о выпущенных приборах в ФГИС «Аршин».

8. Реализована возможность хранения истории всех операций по прибору на конвейере с привязкой к исполнителям.