О компании
Группа компаний «ФЕРРУМ» успешно работает на рынке металлопроката более 20 лет и относится к числу крупных металлотрейдеров осуществляющих производство, поставки и сбыт металлопродукции на рынке РФ. Объём выпускаемой трубной продукции в месяц более 15.000 тонн. Компания имеет 9 филиалов в 7 городах России. Средний объем продаж металлопродукции порядка 30.000 тонн/месяц. Производственно-складская площадь около 18 гектар, объём складов 37.000 тонн. Помимо основной деятельности – металлообработки и металлотрейдинга, «ФЕРРУМ» является крупным логистическим хабом, предоставляя свои площади и складское оборудование в аренду другим компаниям сферы металлотрейдинга.
Цели и задачи
Цель — создание прозрачной системы складского учёта и снятие технологических ограничений. Разработка автоматизированной системы выставления задач кладовщикам, управления очередностью задач и отслеживания выполнения. Зонирование хранения товара и контроль смешиваемости товара. Создание системы планирования комплектации вагонов.
Задачи:
-
Зонирование и размещение товара по принципу смешиваемости для ускорения отгрузки (перепланировка площадки в зависимости от наличия товара и его сезонности) – автоматизация управления зонами и ячейками. Аналитика товара по принципу ABC/XYZ;
-
Сокращение времени инвентаризации и простоев предприятия. Инвентаризация частичная номенклатуры и инвентаризация ячеек. Возможность после получения данных по инвентаризации продолжать работу сразу (ранее документооборот предприятия останавливался до следующего дня);
-
Планирование транспорта;
-
Разграничение и универсальность рабочих мест;
-
Планирование и отслеживание выполнения сменных заданий.
Особенности
Одной из особенностей проекта внедрения 1С:WMS являлось отсутствие полноценного этапа моделирования. Проект вёлся позадачно, методом Agile. Так как, в отличие от «1С:ERP Управление предприятием 2», в «1С:WMS Логистика.Управление складом» нет чёткой логики построения системы, заложенной разработчиком, и внедренцам нужно создавать по сути самостоятельно систему на основе задач Заказчика – в первую очередь нужно было структурировать традиционно сложившуюся и привычную сотрудникам систему учёта, оптимизировать и переложить её на новое программное решение.
В ходе проекта был реализован учёт хранения продукции по ячейкам. И появилась возможность оптимальным образом использовать принцип FEFO при отгрузке (последний пришёл, первый ушёл). Трубы или пачки листов металла хранятся в «стаканах» (сваренная из направляющих конструкция) по несколько тонн. До проекта и перехода на учёт по ячейкам, когда нужно было отгрузить номенклатуру, например, с определенным химическим составом, чтобы отгрузить такой заказ требовалось много времени. Сейчас еще на этапе планирования определяется какие пачки нужно разместить в зоне большей доступности (в «стакане» сверху). И сразу в системе, ещё до действий по отгрузке, можно увидеть какие пачки доступны, и менеджер по продажам корректирует заказ клиента, исходя из того, что доступно.
На производстве и складе ведётся пачечный учёт. Вся продукция собирается в определенные пачки и каждая такая пачка имеет уникальный номер в системе, по данному номеру можно узнать уникальный вес, химические и прочие характеристики продукции в пачке.
В рамках проекта был проведён ряд доработок для адаптации типового решения, например:
-
Создан нетиповой обмен (выгружаются ордера) между «1С:ERP 2» и «1С:WMS». Синхронизация НСИ двух систем, с полным запретом корректировки НСИ в «1С:WMS»;
-
Создан документ «Ожидаемая приёмка» (реализовано несколько отдельных схем приёмки по определённому мейпингу – в зависимости от типа операций в «1С:ERP 2» есть запрограммированные правила и схемы для автоматического формирования определенного типа документа в 1С:WMS (Приходный ордер, Передача из цеховой кладовой и другие);
-
Был добавлен реквизит «Склад» (этот справочник не предусмотрен в типовом решении);
-
Доработаны формы с учетом того, что ключевое учётное свойство на предприятии Заказчика – вес. Разработан учёт толеранса номенклатуры (указание допустимых отклонений в весе и единиц измерения для каждого вида номенклатуры) - отдельно на приём, отдельно на отгрузку;
-
Выполнена кастомизация интерфейса и протокола работы ТСД (терминалов сбора данных) – изменена логика работы ряда форм, добавлен сервисный функционал. Проведен реверс-инжиниринг PDP-клиента и сделаны доработки нативного клиента на Windows CE. Решена проблема с избыточным кешированием данных. Реализовано частичное автозаполнение форм для ускорения работы с ТСД и снижения влияния человеческого фактора на правильность заполнения;
-
В «1С:ERP 2» широко применяется работа с назначениями, обособленная отгрузка товаров, обособленный учёт товара, а в «1С:WMS» в типом функционале этого нет, в связи с потребностью предприятия Заказчика в наличии этих документов, были реализованы доработки;
-
В связи с особенностями бизнес-процессов предприятия заказчика, важно иметь учёт в двух видах – в штуках и тоннах. Движение и планирование в типовом функционале выполнялось только в единицах массы, в связи с этим были проведены работы по адаптации решения под учётные задачи предприятия;
-
Разработан специфичный документ инвентаризации - изменен принцип проведения задач на пересчет в системе 1С:WMS;
-
Разработана методология авторизации сотрудника (основного исполнителя) и бригады при входе в систему, а не при работе в определенном рабочем потоке;
-
Разработано автоматическое формирование документа, который выдают при заезде на территорию водителям вместе с пакетом документов на отгрузку и пропуском, и в котором уже отмечены чек-поинты, где нужно забрать груз (на территории складов установлены наименования зон хранения);
-
Разработана нетиповая методология формирования отчетов по выработке (по бригадам и сотрудникам).
