Отзыв клиента
Заказчик: ООО «ТД МЕТРОСТРОЙ» (ГК «ФЕРРУМ»)
Исполнитель: компания «Гигабайт»
Группа компаний «ФЕРРУМ» успешно работает на рынке металлопроката более 20 лет и относится к числу крупных металлотрейдеров осуществляющих производство, поставки и сбыт металлопродукции на рынке РФ. Объём выпускаемой трубной продукции в месяц более 15.000 тонн. Компания имеет 9 филиалов в 7 городах России. Средний объем продаж металлопродукции порядка 30.000 тонн/месяц. Производственно-складская площадь около 18 гектар, объём складов 37.000 тонн. Помимо основной деятельности – металлообработки и металлотрейдинга, «ФЕРРУМ» является крупным логистическим хабом, предоставляя свои площади и складское оборудование в аренду другим компаниям сферы металлотрейдинга.
Система на базе 1С:7.7, в рамках которой был автоматизирован складской учёт не была гибкой и была разработана строго под имеющиеся на тот момент учётные потребности предприятия и при изменениях (методологии или номенклатуры) приходилось её архитектурно переписывать. Было много ручной работы и двойного ввода данных. В связи с нестабильной работой имеющейся системы (система на базе «1С:7.7» не могла уже обрабатывать увеличившиеся с ростом бизнеса объёмы данных- система «падала» и происходили потери данных), её техническими ограничениям и скоростью работы, было принято решение о внедрении программных продуктов на базе «1С:Предприятие 8».
В процессе обследования и моделирования комплексной системы учёта стало очевидно, что проект перехода на «1С:Предприятие 8» оптимально будет провести поэтапно, первоначально внедрив комплексную систему «1С:ERP 2», автоматизировав в целом учёт предприятия (кроме бухгалтерского учёта, который ведётся в отдельной программе «1С:Бухгалтерия 8»), оставив временно складской учёт в старой системе на базе 1С:7.7 и настроив двусторонний обмен системы на 1С:7.7 с «1С:ERP 2» (из-за разности методологий и практик этих систем, полноценной синхронизации не было и была необходимость дублировать, в частности, НСИ). А вторым этапом перевести складской учёт в систему на базе специализированного решения «1С:WMS Логистика.Управление складом».
В рамках проекта были выполнены следующие работы:
· Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
· Доставка программных продуктов в офис заказчика
· Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика
· Продажа выбранных программных продуктов
· Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
· Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
· Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
· Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
· Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
· Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
· Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
· Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
· Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
· Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
· Интеграция со сторонними системами автоматизации
Автоматизированы функции:
· Управление складскими запасами
· Резервирование ТМЦ
· Логистика адресного склада
· Анализ запасов ABC/XYZ
· Подключение складского оборудования
В рамках проекта был проведён ряд доработок для адаптации типового решения:
1) Создан нетиповой обмен между «1С:ERP 2» и «1С:WMS». Синхронизация НСИ двух систем, с полным запретом корректировки НСИ в «1С:WMS»;
2) Создан документ «Ожидаемая приёмка» (реализовано несколько отдельных схем приёмки по определённому мейпингу – в зависимости от типа операций в «1С:ERP 2» есть запрограммированные правила и схемы для автоматического формирования определенного типа документа в 1С:WMS (Приходный ордер, Передача из цеховой кладовой и другие);
3) Был добавлен реквизит «Склад» (этот справочник не предусмотрен в типовом решении);
4) Доработаны формы с учетом того, что ключевое учётное свойство на предприятии Заказчика – вес. Разработан учёт толеранса номенклатуры (указание допустимых отклонений в весе и единиц измерения для каждого вида номенклатуры) - отдельно на приём, отдельно на отгрузку;
5) Выполнена кастомизация интерфейса и протокола работы ТСД (терминалов сбора данных) – изменена логика работы ряда форм, добавлен сервисный функционал. Проведен реверс-инжиниринг PDP-клиента и сделаны доработки нативного клиента на Windows CE. Решена проблема с избыточным кешированием данных. Реализовано частичное автозаполнение форм для ускорения работы с ТСД и снижения влияния человеческого фактора на правильность заполнения;
6) В «1С:ERP 2» широко применяется работа с назначениями, обособленная отгрузка товаров, обособленный учёт товара, а в «1С:WMS» в типом функционале этого нет, в связи с потребностью предприятия Заказчика в наличии этих документов, были реализованы доработки;
7) В связи с особенностями бизнес-процессов предприятия Заказчика, важно иметь учёт в двух видах – в штуках и тоннах. Движение и планирование в типовом функционале выполнялось только в единицах массы, в связи с этим были проведены работы по адаптации решения под учётные задачи предприятия;
8) Разработан специфичный документ инвентаризации - изменен принцип проведения задач на пересчет в системе 1С:WMS;
9) Разработана методология авторизации сотрудника (основного исполнителя) и бригады при входе в систему, а не при работе в определенном “рабочем потоке”;
10) Разработано автоматическое формирование документа, который выдают при заезде на территорию водителям вместе с пакетом документов на отгрузку и пропуском, и в котором уже отмечены чек-поинты, где нужно забрать груз (на территории складов установлены наименования зон хранения);
11) Разработана нетиповая методология формирования отчетов по выработке (по бригадам и сотрудникам).
Переход с системы складского хранения на базе 1С:7.7 на «1С:WMS Логистика. Управление складом» прошёл с остановкой на 2 дня работы складов, загружена НСИ и введены остатки (48.000 документов ввода остатков) с контролем по вместимости ячеек и смешиваемости товаров.
Как основные результаты проекта можно выделить:
- Создание адресных задач и контроль их выполнения кладовщиками по времени и объему;
- Инвентаризация стала занимать 5 часов (до проведения проекта инвентаризация занимала от 28 часов);
- Управление зонами, ячейками, контейнерами, доступностью и ограничениями –значительно повысило чистоту остатков, увеличило скорость сборки и отгрузки продукции;
- Увеличился объем отгрузок в момент времени на 30%, количество персонала при этом уменьшилось на 20%;
- Оперативность получения, прозрачность и детализация данных для управленческого учёта повысилась на 50%. Появилась вовлеченность руководства склада в управление складом на уровне программного обеспечения.
В настоящее время автоматизировано 60 рабочих мест (36 –ТСД, 24- тонкий клиент).
Система сдана в промышленную эксплуатацию 15.01.21 г.
ООО «ТД МЕТРОСТРОЙ» (ГК «ФЕРРУМ») готово рекомендовать «Гигабайт», как надёжного подрядчика по поставке, внедрению и сопровождению программных продуктов 1С для корпоративного бизнеса. В ходе проекта специалисты компании показали достаточные компетенции и успешно решили поставленные задачи по автоматизации в установленные сроки.
Подписанием данного отзыва даём согласие на размещение описания проекта на сайте фирмы 1С, корпоративном сайте компании «Гигабайт», упоминание проекта в e-mail рассылке «Гигабайт», а также на сайте consulting.1c.ru.
Оценка системы автоматизации по пятибалльной шкале:
І. Соответствие потребностям организации: 5
(где "5 " – «в информационной системе реализованы все необходимые возможности»)
2. Удобство работы с программой: 5
(где "5 " - " работать с программой легко и комфортно ")
3. Оцените качество работы партнера "1С": 5
(где "5 " – «работой партнера очень доволен»)
4. Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности
(ответ из следующего списка: «Да», «Скорее да», «Скорее нет», «Нет»): Да.
