Создание системы складского учёта на базе
1С:WMS Логистика.
Управление складом
  • 2021
  • Металлообработка и металлотрейдинг
  • 24
Заказчик: ГК "ФЕРРУМ"

Краткое описание проекта

До перехода на «1С:ERP Управление предприятием» и проекта внедрения «1С:WMS.Управление складом» на предприятии была учётная система на базе платформы «1С:Предприятие 7.7», при помощи которой был в минимальном объёме автоматизирован складской учёт (подключены ТСД и весы). Из-за наличия технологических ограничений и недостаточной мощности системы (несоответствующей многократно возросшей нагрузке) и её низкой гибкости, было решено перейти на отраслевое решения для автоматизации складского учёта «1С:WMS Логистика.Управление складом», выполнив ряд мероприятий по адаптации типового решения под особенности бизнес-процессов предприятия Заказчика. В ходе проекта были настроены обмены через web-сервисы между системой складского учёта «1С:WMS Логистика.Упарвление складом»» и комплексной системой учёта предприятия на базе «1С:ERP Управление предприятием 2».

В ходе проекта было автоматизировано 60 АРМ (36 - ТСД, 24 –«тонкий» клиент).

Цели и задачи проекта

Цель – создание прозрачной системы складского учёта и снятие технологических ограничений. Разработка автоматизированной системы выставления задач кладовщикам, управления очередностью задач и отслеживания выполнения. Зонирование хранения товара и контроль смешиваемости товара. Создание системы планирования комплектации вагонов.

Задачи:

  • зонирование и размещение товара по принципу смешиваемости для ускорения отгрузки (перепланировка площадки в зависимости от наличия товара и его сезонности) – автоматизация управления зонами и ячейками. Аналитика товара по принципу ABC/XYZ;

  • сокращение времени инвентаризации и простоев предприятия. Инвентаризация частичная номенклатуры и инвентаризация ячеек. Возможность после получения данных по инвентаризации продолжать работу сразу (ранее документооборот предприятия останавливался до следующего дня);

  • планирование транспорта;

  • разграничение и универсальность рабочих мест;

  • планирование и отслеживание выполнения сменных заданий.

О компании

Группа компаний «ФЕРРУМ» успешно работает на рынке металлопроката более 20 лет и относится к числу крупных металлотрейдеров осуществляющих производство, поставки и сбыт металлопродукции на рынке РФ. Объём выпускаемой трубной продукции в месяц более 15.000 тонн. Компания имеет 9 филиалов в 7 городах России. Средний объем продаж металлопродукции порядка 30.000 тонн/месяц. Производственно-складская площадь около 18 гектар, объём складов 37.000 тонн. Помимо основной деятельности – металлообработки и металлотрейдинга, «ФЕРРУМ» является крупным логистическим хабом, предоставляя свои площади и складское оборудование в аренду другим компаниям сферы металлотрейдинга.

 Задать вопрос

Ситуация до старта проекта

Система на базе "1С:Предприятие 7.7", в рамках которой был автоматизирован складской учёт предприятия ГК «ФЕРРУМ», не была гибкой и была разработана строго под имеющиеся на тот момент учётные потребности предприятия и при изменениях (методологии или номенклатуры) приходилось её архитектурно переписывать. Было много ручной работы и двойного ввода данных. В связи с нестабильной работой имеющейся системы (система на базе «1С:7.7» не могла уже обрабатывать увеличившиеся с ростом бизнеса объёмы данных- система «падала» и происходили потери данных), её техническими ограничениям и скоростью работы, было принято решение о внедрении программных продуктов на базе «1С:Предприятие 8».

В процессе обследования и моделирования комплексной системы учёта стало очевидно, что проект перехода на «1С:Предприятие 8» оптимально будет провести поэтапно, первоначально внедрив комплексную систему «1С:ERP 2», автоматизировав в целом учёт предприятия (кроме бухгалтерского учёта, который ведётся в отдельной программе «1С:Бухгалтерия 8»), оставив временно складской учёт в старой системе на базе 1С:7.7 и настроив двусторонний обмен системы на 1С:7.7 с «1С:ERP 2» (из-за разности методологий и практик этих систем, полноценной синхронизации не было и была необходимость дублировать, в частности, НСИ). А вторым этапом перевести складской учёт в систему на базе специализированного решения «1С:WMS Логистика.Управление складом».

Архитектура решения и масштаб проекта

В системе на базе «1С:ERP» предприятия ведётся комплексный  учёт и планирование. В системе «1С:WMS Логистика.Управление складом»  – управление складом. В ходе проекта были настроены обмены через web-сервисы между «1С:WMS» и «1С:ERP 2» (создание по сути двух сервисов): обмен по приемке; по отгрузке; по инвентаризации. Обмен происходит в режиме, приближенном к онлайн формату. Например, создавая расходный ордер в «1С:ERP 2» моментально получаем документ в «1С:WMS», который является основанием к выполнению действия по отгрузке товара. Ранее в системе на базе 1С:7.7 был обмен происходил раз в 5-7 минут, что значительно увеличивало временные издержки на оформление отгрузки или прихода.

На базе «1С:WMS Логистика.Управление складом» на данный момент автоматизирован учёт двух основных площадок ГК «ФЕРРУМ» (площадь 18 гектар, объём отгрузки в месяц 47.000 тонн, документов в день 1200).


Особенности и уникальность проекта

Одной из особенностей проекта внедрения 1С:WMS являлось отсутствие полноценного этапа моделирования. Проект вёлся позадачно, методом Agile.  Так как, в отличие от «1С:ERP Управление предприятием 2», в «1С:WMS Логистика.Управление складом» нет чёткой логики построения системы, заложенной разработчиком, и внедренцам нужно создавать по сути самостоятельно систему на основе задач Заказчика – в первую очередь нужно было структурировать традиционно сложившуюся и привычную сотрудникам систему учёта, оптимизировать и переложить её на новое программное решение.

В ходе проекта был реализован учёт хранения продукции по ячейкам. И появилась возможность оптимальным образом использовать принцип FEFO при отгрузке (последний пришёл, первый ушёл). Трубы или пачки листов металла хранятся в «стаканах» (сваренная из направляющих конструкция) по несколько тонн. До проекта и перехода на учёт по ячейкам, когда нужно было отгрузить номенклатуру, например, с определенным химическим составом, чтобы отгрузить такой заказ требовалось много времени. Сейчас еще на этапе планирования определяется какие пачки нужно разместить в зоне большей доступности (в «стакане» сверху). И сразу в системе, ещё до действий по отгрузке, можно увидеть какие пачки доступны, и менеджер по продажам корректирует заказ клиента, исходя из того, что доступно.

На производстве и складе ведётся пачечный учёт. Вся продукция собирается в определенные пачки и каждая такая пачка имеет уникальный номер в системе, по данному номеру можно узнать уникальный вес, химические и прочие характеристики продукции в пачке.

В рамках проекта был проведён ряд доработок для адаптации типового решения, например:

  • Создан нетиповой обмен (выгружаются ордера) между «1С:ERP 2» и «1С:WMS». Синхронизация НСИ двух систем, с полным запретом корректировки НСИ в «1С:WMS»;
  • Создан документ «Ожидаемая приёмка» (реализовано несколько отдельных схем приёмки по определённому мейпингу – в зависимости от типа операций в «1С:ERP 2» есть запрограммированные правила и схемы для автоматического формирования определенного типа документа в 1С:WMS (Приходный ордер, Передача из цеховой кладовой и другие);
  • Был добавлен реквизит «Склад» (этот справочник не предусмотрен в типовом решении);
  • Доработаны формы с учетом того, что ключевое учётное свойство на предприятии Заказчика – вес.  Разработан учёт толеранса номенклатуры (указание допустимых отклонений в весе и единиц измерения для каждого вида номенклатуры) - отдельно на приём, отдельно на отгрузку;
  • Выполнена кастомизация интерфейса и протокола работы ТСД (терминалов сбора данных) – изменена логика работы ряда форм, добавлен сервисный функционал. Проведен реверс-инжиниринг PDP-клиента и сделаны доработки нативного клиента на Windows CE. Решена проблема с избыточным кешированием данных. Реализовано частичное автозаполнение форм для ускорения работы с ТСД и снижения влияния человеческого фактора на правильность заполнения;
  • В «1С:ERP 2» широко применяется работа с назначениями, обособленная отгрузка товаров, обособленный учёт товара, а в «1С:WMS» в типом функционале этого нет, в связи с потребностью предприятия Заказчика в наличии этих документов, были реализованы доработки;
  • В связи с особенностями бизнес-процессов предприятия Заказчика, важно иметь учёт в двух видах – в штуках и тоннах. Движение и планирование в типовом функционале выполнялось только в единицах массы, в связи с этим были проведены работы по адаптации решения под учётные задачи предприятия;
  • Разработан специфичный документ инвентаризации - изменен принцип проведения задач на пересчет в системе 1С:WMS;
  • Разработана методология авторизации сотрудника (основного исполнителя) и бригады при входе в систему, а не при работе в определенном “рабочем потоке”;  
  • Разработано автоматическое формирование документа, который выдают при заезде на территорию водителям вместе с пакетом документов на отгрузку и пропуском, и в котором уже отмечены чек-поинты, где нужно забрать груз (на территории складов установлены наименования зон хранения);
  • Разработана нетиповая методология формирования отчетов по выработке (по бригадам и сотрудникам).


Результаты проекта

Переход с системы складского хранения на базе 1С:7.7 на «1С:WMS Логистика. Управление складом» прошёл с остановкой на 2 дня работы, загружена НСИ и введены остатки (48.000 документов ввода остатков) с контролем по вместимости ячеек и смешиваемости товаров.

Как основные результаты проекта можно выделить:

- Создание адресных задач и контроль их выполнения кладовщиками по времени и объему;

- Инвентаризация стала занимать 5 часов (до проведения проекта инвентаризация занимала от 28 часов);

- Управление зонами, ячейками, контейнерами, доступностью и ограничениями –значительно повысило чистоту остатков, увеличило скорость сборки и отгрузки продукции;

- Увеличился объем отгрузок в момент времени на 30%, количество персонала при этом уменьшилось на 20%;

- Оперативность получения, прозрачность и детализация данных для управленческого учёта повысилась на 50%. Появилась вовлеченность руководства склада в управление складом на уровне программного обеспечения. 

Читать отзыв клиента

Похожие проекты

Наверх