Особенности
Автоматизирующая до проекта учет предприятия система на базе «1С:Управление производственным предприятием 8» была значительно доработана. В частности, было целенаправленно, для решения специфичных учётных задач, радикально переделано отражение регламентированного учёта и добавлено дополнительное субконто (после ввода этого субконто расчёт себестоимости и закрытие месяца в «1С:УПП» происходить перестало). Были определённые проблемы в связи с тем, что используется большой объем номенклатуры (позаказное производство и когда открывался новый заказ, и там по факту использовались те же самые материалы, на каждый заказ заводились новые номенклатурные позиции и список номенклатуры рос в геометрической прогрессии.
В рамках предприятия есть отдельное конструкторское бюро, которое может взять в работу предоставленное КМД (КМД -это подробное описание всех деталей и элементов будущей конструкции, материалов и способов их изготовления и плана последующего монтажа) Заказчика либо разработать его самостоятельно. Строится модель в отдельной программе иностранного вендора - Tekla Structures. Разработанная модель делится на отдельные марки и присваиваются номера чертежей, формируются листы. В УПП была сделана обработка, которая взаимодействовала с программой для проектирования, но работала недостаточно корректно, потому что помимо того, что номенклатура создавалась из программы Tekla Structures, номенклатура создавалась из 30 мест ввода разными сотрудниками. И не было контроля где какая номенклатура создавалась и правильно ли она создавалась. В связи с этим было принято решение создать общую систему ввода номенклатуры. В ходе проекта разработана эталонная модель номенклатуры, которая была помещена в «1С:ERP.УХ» и выделен сотрудник, который занимается вводом номенклатуры.
Был написан соответствующий функционал — «Заявка на создание номенклатуры» и этот функционал был завязан ещё и с обработкой, написанной по мотивам того что было в 1С:УПП — она полностью повторяет функциональные возможности, но при этом еще был поставлен запрет на создание номенклатуры вручную. Т.е номенклатура создается исключительно из загрузки с Tekla Structures либо, если какие-то материалы не сопоставлены, то автоматически создаётся Заявка на создание номенклатуры. Заявка обрабатывается специалистом и в базу приходит уже форматная шаблонная номенклатура, которая оговорена и есть в эталонном списке. Если номенклатуры там нет, то специалист её заводит при чем с одним нюансом - поскольку на стороне Tekla Structures используются свой список профилей и свой список марок стали. Для решения задачи список марок стАли выровняли и сделали идентичным характеристикам номенклатуры, а профиль - идентичным непосредственно номенклатуре. Это позволило использовать код номенклатуры эталонного списка, добавив его в дополнительное свойство в программе иностранного вендора для разработки чертежей.
Таким образом «завязали» все три системы в одну. Теперь, когда данные приходят в программу для разработки чертежей, они заранее сопоставляются системой, и создать новую номенклатуру создать без Заявки невозможно.
Так же было изначально заявлено требование о том, что Заказчику требуется рассчитывать себестоимость по-проектно – заходит какой-то проект и идет позаказное производство, при этом само разделение по заказам клиентов делится по объему выпуска – есть определенная норма сколько в один заказ клиента мы можем поместить. В 1С:УПП это было реализовано в рамках типового документа «Событие», в котором не хранились данные о том что это был за проект, к каким Заказам относился. Поэтому разработали отдельный документ, который называется «Заявка о начале работ». Этот документ является основой для типового документа «Заказ клиента» либо «Заказ давальца» и далее идёт классическое планирование производства (создаётся Заказ на производство, загружается спецификация и по этим спецификациям уже делаются Этапы).
Разработанная система в целом работает со спецификациями. Ранее отследить по цехам где находится определенная продукция было проблематично. Специалисты «Гигабайта» реализовали систему, что на каждую изготавливаемую марку продукции сделаны отдельные спецификации и на основании этой спецификации строятся три этапа (либо сколько указано) производства. Создание спецификаций связаны с загрузкой из Tekla Structures (где разрабатывается модель производства) и автоматизировано полностью создание этапов производства, и сделана возможность ручного открытия заказов на производство и создание этапов, если модель в этой программе отсутствовала. Места ввода жестко ограничили и направили по одному бизнес-процессу, в котором строится работа.
