Внедрение «1С:ERP 2» в ПАО «Лимак»

О компании

• Хлебобулочное производство;
• Макаронное производство;
• Мукомольное производство;
• Производство кремовых изделий;
• Производство вафельных изделий;
• Производство мучных кондитерских изделий;
• Сухарно-бараночное производство;
• Замороженные тестовые полуфабрикаты;
• Производство кукурузных палочек.

Цели и задачи

Целью проекта является повышение рентабельности предприятия путём оптимизации процессов управления закупками, производством, складскими операциями путём создания единой системы учёта для девяти заводов компании «Лимак».

1.Оптимизация процесса управления закупками

1.1 Увеличение прибыли компании за счёт снижения затрат в процессе закупок

1.2 Обеспечение непрерывности производственного процесса

2.Оптимизация процесса управления производством

2.1 Достижение минимальных затрат материалов в процессе выпуска продукции, и как следствие — рост прибыли компании

2.2 Снижение производственных потерь

2.3 Выполнение заданной программы выпуска

3.Оптимизация процесса управления складом

3.1 Повышение оборачиваемости товаров, сырья и материалов на складах

Особенности

Важным пунктом уникальности проекта можно назвать его масштабность, исходя из характеристик документооборота — порядка 160 000 документов на реализацию, 5 000 документов выпуска продукции в месяц, в справочнике товаров 44555 позиций, в справочнике контрагентов 25000 партнёров. 

В рамках проекта решена уникальная задача интеграции систем «1С:ERP Управление предприятием 2» и «NS 2000»:

• Реализованы механизмы выгрузки НСИ из «NS 2000» в «1С:ERP Управление предприятием 2»;

• Разработаны средства переноса данных о фактически произведенных хозяйственных операциях из «1С:ERP Управление предприятием 2» в «NS 2000».

В ходе проекта были произведены доработки функциональных блоков «Управление производством» и «Управление логистикой и складом» системы «1С:ERP Управление предприятием 2» исходя из специфики производственного процесса компании:

1. Доработка пересчета норм потребления вспомогательного сырья в зависимости от фактической влажности основного сырья (муки) в документе «Производство без заказа»;

2. Разработаны механизмы автоматической разборки необходимого количества вспомогательного сырья, использованного в производственном процессе;

3. Разработаны механизмы автоматической сборки номенклатуры сырья, возникшей в ходе производственного процесса;

4. Создан АРМ по утилизации брака и возвратной продукции;

5. Добавлен дополнительный аналитический разрез учета для фиксации движения ТМЦ в производстве в разрезе смен;

6. Настроена возможность сравнения фактического потребления сырья с нормативным;

7. Автоматическое заполнение по FEFO серий (партий) сырья в документе «Производство без заказа» (при списании сырья на выпуск).

Особенностью проекта является применение итеративной технологии поблочного внедрения и ввода в опытно-промышленную эксплуатацию функциональных блоков системы «1С:ERP Управление предприятием 2» . В проекте по результатам произведенной диагностики последовательно производится моделирование функциональных блоков, демонстрация заказчику настроенной модели, обсуждение и определение необходимых доработок, доработка системы под требования заказчика, демонстрация нового функционала, согласование функционального блока с заказчиком, оформление пользовательских инструкций, запуск функционального блока в опытно-промышленную эксплуатацию.