Создание системы учёта
производственного предприятия
внедрение "1С:ERP 2"
  • 2019
  • 1С:ERP 2
  • Оптовая торговля
  • 10
Заказчик: ООО "Технопан"

Краткое описание проекта

В рамках проекта по созданию системы учёта для производственного предприятия ООО «Технопан» был проведён ряд мероприятий по адаптации программного решения под специфичные учётные задачи. Реализована интеграция «1С:ERP Управление предприятием 2», «1С:Бухгалтерия 8 ПРОФ» и «1С:Зарплата и управление персоналом 8 ПРОФ».

Результатом проекта, является внедрённая на предприятии учётная система на базе «1C:ERP Управление предприятием 2», обеспечивающая потребности большинства подразделений предприятия.

Цели и задачи проекта

Основная цель проекта – уход от практики разрозненного ведения учета, перенос бизнес процессов согласования с бумажных носителей в 1С, получение фактической себестоимости продукции и финансового результата компании при помощи единой информационной системы «1С:ERP 2».

Задачами проекта можно назвать в первую очередь:
- детальный анализ бизнес-процессов коммерческого отдела, выявление особенностей работы с клиентами
- выявление особенностей учета номенклатуры, моделирование, разработка и внедрение функционала упрощающего работу с номенклатурой содержащей широкий список параметров
- интеграция с системами бухгалтерского и зарплатного учета
- детальный анализ бизнес-процессов производственного отдела, разработка и внедрение АРМ для планирования производства

О компании

ООО «Технопан» - это современное российское предприятие по изготовлению стеновых и кровельных сэндвич-панелей под брендом «Технопан». Торговое предложение компании актуально, как для строительных компаний, так и для индивидуальных потребителей, которые ценят качество и долговечность продуктов, а также надежность и своевременную поставку. ООО «Технопан» объединяет в своём составе завод в г. Новосибирске и филиалы в различных городах России. Завод оснащен высокотехнологичной автоматической линией последнего поколения «Kindus Inc» (Корея), которая отличается высоким качеством и производительностью. Общая производственная мощность завода составляет свыше 1,2 млн. м² готовой продукции в год.

 Задать вопрос

Ситуация до старта проекта

На момент обращения в «Гигабайт» в компании ООО «Технопан» отсутствовала единая система учета. Пользователи работали разрознено, каждое подразделение использовало свои инструменты для ведения учета.

Архитектура решения и масштаб проекта

В качестве основной учётной системы предприятия ООО «Технопан» используется «1С:ERP Управление предприятием 2».

Бухгалтерский и налоговый учет, а также учет заработной платы ведется в отдельных информационных базах «1С:Бухгалтерия 8 ПРОФ» и «1С:Зарплата и управление персоналом 8 ПРОФ» соответственно. С данными базами организован автоматический обмен необходимой информацией.

СХЕМА Технопан.jpg

В результате выполнения проекта в системе «1С:ERP Управление предприятием 2» учётной системы ООО «Технопан» запущены в эксплуатацию следующие подсистемы:

1.Продажи. Заказы клиентов и коммерческие предложения адаптированы под потребности бизнеса: в формах документов реализована возможность работы с широким списком параметров номенклатуры. Разработан функционал отложенного согласования и генерации номенклатурных позиций на этапе передачи заявки в производство. Разработаны печатные формы документов, соответствующие специфике работы с производимой на предприятии продукции.

2.Закупки. Используется типовой функционал конфигурации «1С:ERP 2».

3.Склад и доставка. Адаптированы отчеты по складским остаткам: добавлена возможность отображения производимой продукции в нескольких единицах измерения, с различным коэффициентом пересчета в зависимости от параметров серии номенклатуры. Используется схема учета без ордеров и адресного хранения.

4.Кадровый учет. Используется типовой функционал блока «1С:ERP 2».

5.Расчет зарплаты. Используется типовой функционал блока системы «1С:ERP 2».

6.Казначейство. Используется типовой функционал блока конфигурации «1С:ERP 2».

7. Производственный учет. Разработана подсистема планирования производства, с возможностью учета производственных и материальных ресурсов. Типовыми средствами выполнена настройка для получения себестоимости производимой продукции с возможностью анализа затрат в соответствии с существующей классификацией.

8.Финансовый результат и контроллинг. Выполнены настройки распределения доходов и расходов предприятия для получения полноценной картины финансового учета деятельности предприятия.

9.Регламентированный учет. Используется типовой функционал системы.

10.НСИ и администрирование. Доработан механизм обмена данными, в части реализации средств обмена данными с базой данных «1С:Бухгалтерия 8 ПРОФ». Разработаны правила для выгрузки ведомостей на выплату зарплаты из информационной базы «1С:Зарплата и управление персоналом 3.0».



Особенности и уникальность проекта

В ходе анализа, была выявлена особенность учета номенклатуры:

  • производимые строительные панели, имеют большой набор параметров – 11 различных характеристик. Одна из характеристик — это длина панели, измеряемая в миллиметрах;
  • компания занимается производством панелей «под заказ», для каждого клиента проектировщики формируют раскладку производимых панелей. Т.е. под каждого клиента производятся уникальные по характеристикам панели;
  • после формирования раскладки по панелям и предоставления клиенту коммерческого предложения, возможна ситуация, когда клиент пересматривает свои потребности

Эти особенности приводили к следующим проблемным ситуациям:
- сильно расширялся справочник номенклатуры в базе, что приводило к усложнению работы с программой
- была высокая трудоёмкость работы с формами документов содержащих табличную часть с товарами
- в связи с возможным пересмотром параметров сделок на этапе коммерческих предложений, существуют ситуации, когда созданные для выставления коммерческих предложений номенклатурные позиции никогда не будут использованы в базе (при этом они увеличивали список номенклатуры)

В рамках проекта были выполнены следующие работы по адаптации типового решения под особенности производства и бизнес-процессов ООО «Технопан»:

1)    Для хранения характеристик строительных панелей реализовано внесение дополнительных реквизитов. Было принято решение учитывать характеристику «Длина панели» при помощи серий – данное решение позволило сократить список номенклатуры и сделать более удобной работу с формами документов содержащими табличные части с товарами.

2)    Для упрощения работы пользователей с номенклатурой, были изменены экранные формы документов «Коммерческое предложение», «Заказ клиента».

3)    Для сокращения ситуаций с созданием «ненужной» номенклатуры (в случае, если клиент уходит на этапе коммерческого предложения) - реализован функционал согласования номенклатуры. Т.е. документ «Коммерческое предложение» в табличной части содержит информацию о параметрах номенклатуры, предлагаемой клиенту, что позволяет сформировать необходимые печатные формы. Создание номенклатуры в информационной базе происходит в момент получения оплаты от клиента.

4)    Для возможности вывода длин строительных панелей в «Серии» в документе «Коммерческое предложение» и «Заказ клиента» - реализована возможность хранения информации о необходимых длинах. Серии также генерируются в момент согласования номенклатуры.

5)    Разработано автоматизированное рабочее место (АРМ), позволяющее формировать план производства. Работа с АРМ делится на три этапа, на каждом этапе, пользователь с уникальными правами, вносит информацию:

- о потребности к производству
- плановой дате производства
- согласовании плановой даты производства

6)    Выполнена интеграция информационной системы «1С:ERP 2» с программами «1С:Бухгалтерия 8 ПРОФ» и «1С:Зарплата и управление персоналом 8 ПРОФ»  


Результаты проекта

1. В результате внедрения и адаптации блока оптовых продаж повысилась эффективность работы сотрудников коммерческого отдела (за счет экономии времени на формирование номенклатуры и составление документов)

2. За счет выполненной настройки интеграции между системами «1С:Бухгалтерия 8 ПРОФ» и «1С:ERP 2» сократился объем работы по заведению документов в информационные базы 

3. Разработанный функционал АРМ (автоматизированное рабочее место) для планирования производства позволил сократить издержки, связанные с простоем на производстве.

Похожие проекты

Наверх