Автоматизация конструкторско-технологического отдела
В рамках выполнения проекта был реализован сложный механизм расчета конструкции изделия с учётом всех технологических параметров кабеля: диаметров скрутки, количества волокон и т.д. Полученный калькулятор спецификаций позволяет быстро и по принципу одного окна спроектировать конструкцию кабеля, а также создать сразу несколько ресурсных спецификаций с учётом технологического процесса.
При создании калькулятора спецификаций стояли следующие цели:
-
Упрощение анализа действующих ресурсных спецификаций и создания новых;
-
Отказ от использования Excel для расчета параметров и веса кабеля;
-
Быстрый поиск по параметрам номенклатуры или заготовки;
-
Сохранение промежуточных расчетов;
-
Формирование печатной формы, аналогичной Excel.
При производстве кабелей в разных конструкциях этапы могут иметь схожий набор параметров, а этапы с оптическими волокнами и скруткой при этом обладают рядом уникальных свойств. Помимо расчета основных параметров, таких как количество оптических волокон и вес кабеля, необходимо учитывать окраску оптического волокна и оптического модуля. Кроме расчета значений параметров необходимо и их хранение. В ходе работы над калькулятором решались следующие задачи:
- Создание удобного и гибкого интерфейса, в котором есть быстрый доступ к нужной информации;
- Создание формульного калькулятора для расчета физических и технологических параметров, длины, веса и материалов и заготовок;
- Параметры конструкции должны быть связаны с основными реквизитами номенклатуры. Подбор заготовок должен быть быстрым;
- Генерация спецификаций происходит по заданной структуре и параметрам.
В результате заказчик получил уникальный отраслевой инструмент, упрощающий и ускоряющий необходимые при производстве расчеты.
Планирование производства
В ходе проекта реализовано сквозное пооперационное планирование производства на всех переделах. Методика планирования была модернизирована с учётом специфики кабельного производства. Порядок выполнения производственных операций устанавливается в сменных заданиях.
Для ускорения ввода информации и выполнении производственных операций были использованы терминалы сбора данных с подключенным мобильным клиентом 1С, в которых отражается оперативная информация о выпусках, потреблении сырья, регистрируются трудозатраты по фактическому времени выполнения операции.
Нормативно-справочная информация
В связи с тем, что возраст информационной системы предприятия на момент начала проекта был достаточно большой, в ней с течением времени появлялись дубли, неверно заведенные элементы, некоторые классификаторы менялись и пересматривались под определенные задачи. Было решено провести аудит данных и нормализовать НСИ типовыми средствами 1С:ERP. Перед переносом справочных данных в новую систему была произведена нормализация и актуализация данных с учётом полученных функциональных требований. Для запуска многопередельного производства была спроектирована номенклатура переделов. Также была разработана структура дополнительных реквизитов для хранения информации о физических и технологических параметрах заготовок и готовой продукции.
Складской учёт
Исходя из структуры складов и особенностей предприятия, автоматизация складских бизнес-процессов была поделена на несколько частей: автоматизация складских операций для учёта готовой продукции, материалов, волокна.
- Для автоматизации складских операций используются терминалы сбора данных, подключенные с помощью технологии мобильного клиента 1С, таким образом все складские операции сразу же появляются в информационной системе.
-
При передаче готовой продукции со склада основного производства предусмотрена возможность двойного сканирования QR-кода: слева и справа на барабане, чтобы исключить вероятность пересорта.
-
При поступлении материалов от поставщика кладовщик генерирует партию (серию) и формирует QR-код, по которому осуществляется перемещение сырья, передача в производство и списание на выпуск конкретной продукции.
-
Для автоматизации процесса входного контроля материалов в ТСД были разработаны инструменты, позволяющие отразить результаты входного контроля и обособить материалы, не прошедшие контроль для исключения вероятности передачи таких материалов в производство.
-
Операции по оптическому волокну, как основному материалу, используемому в производстве, загружаются в 1С:ERP из отдельной базы, в которой регистрируются измерения показателей после выполнения операций: входной контроль оптического волокна при передаче в производство, окраска и резка оптического волокна, операционный контроль при возврате остатков из производства.
Регламентированный учёт
Одним из основных инициаторов проекта был отдел бухгалтерии. В качестве причин для перехода на современную информационную систему — отсутствие возможности ведения учёта налога на прибыль балансовым методом, а также скорое прекращение поддержки текущей системы 1С:УПП. Регламентированный и налоговый учёт в ходе проекта был автоматизирован типовыми методами 1С:ERP, регламентированная отчетность подготавливается и сдается из основной информационной системы.
Продажи
В рамках выполнения проекта был реализован механизм построчного согласования заказов клиента — для настройки маршрута согласования и организации процесса согласования используется интегрированная система «1С:Документооборота». Таким образом формируется производственное задание: только согласованные строки заказов клиентов запускаются в производство. Продукция выпускается под конкретные заказы, отгрузка выпущенных строительных длин выполняется в автоматическом режиме.
Управление производством
- В рамках проекта был реализован инструмент, позволяющий на основании согласованного производственного задания — согласованных строк заказов клиентов — формировать заказы на производство. При формировании заказов анализируется номенклатура производственного задания, чтобы продукцию со схожей конструкцией запустить в производство одной партией.
-
Основной материал — оптическое волокно передается в производство в момент комплектации партии запуска, используется сканер для отгрузки по штрих-коду. Мастер смены формирует сменное задание и распределяет загрузку оборудования для выполнения операций — реализованы инструменты, позволяющие установить порядок выполнения операций на линии.
-
Для отражения результатов выполнения производственной операции оператор линии использует ТСД: сканирует QR-коды материалов, используемых в производстве, при отражении выпуска заготовки или готовой продукции печатает QR-код, который вклеивает в СТП. QR-код используется на следующих этапах производства: для отражения результатов операционного контроля выпущенной заготовки, регистрации ее использования в производстве на следующем переделе, для готовой продукции — для отражения результатов приемо-сдаточного контроля.
-
Выпущенные заготовки проходят операционный контроль ОТК — для этого был разработан инструмент, позволяющий отразить выпуск в количестве, отличном от планируемого, так как готовая продукция мерная, и фактический выпуск часто не соответствует запланированному.
-
Также были разработаны инструменты, позволяющие отразить обрыв длины при выпуске.
Закупки
Специалисты отдела снабжения формируют в системе заказы поставщикам, на основании которых в дальнейшем отражается поступление ТМЦ. Заказы поставщикам формируются вручную, но на основании рассчитанной потребности для выполнения производственного задания. На основании введенных заказов поставщикам специалисты отдела снабжения формируют заявки на расход денежных средств, которые согласовываются — для настройки маршрута согласования и организации процесса согласования используется интегрированная система «1С:Документооборота».
