Основной целью проекта стал переход предприятия на современную систему учета и управления на базе продуктов 1С. В рамках проекта были поставлены следующие задачи:
Одной из ключевых особенностей проекта стала реализация механизма контроля веса сырья и продукции в процессе производства.
В рамках производственного цикла система отслеживает баланс сырья и результатов переработки. Масса исходного сырья должна соответствовать суммарному весу полученной готовой продукции, возвратных отходов и безвозвратных потерь. Например, из определенного количества нерафинированного масла на выходе формируется готовое рафинированное масло, а также ряд побочных продуктов.
Система автоматически контролирует, чтобы суммарный вес всех полученных компонентов соответствовал исходному количеству сырья. Это позволило обеспечить точный контроль производственных операций и снизить риск ошибок в учете.
В процессе переработки масла образуются возвратные отходы, которые используются в дальнейшем производстве. Например, часть побочных продуктов применяется как сырье для производства мыла или реализуется отдельно. Для предприятия было важно не только фиксировать эти отходы по факту выпуска, но и учитывать их на всех этапах производственного процесса.
В рамках проекта была доработана логика учета производственных спецификаций. В спецификациях теперь учитываются основное сырье, готовая продукция, возвратные отходы, и безвозвратные потери. Это позволяет вести сквозной учет побочной продукции и использовать ее в дальнейших производственных операциях.
На предприятии используется несколько складов, соответствующих различным этапам производственного процесса. За каждый склад отвечает отдельное материально ответственное лицо. Для обеспечения контроля перемещения товаров между складами был реализован специальный механизм подтверждения перемещений.
Документ перемещения формируется сотрудником, который отправляет товар. После поступления продукции на склад получатель подтверждает фактическое получение товаров специальной отметкой в документе, после чего перемещение считается завершенным. Такой подход позволяет осуществлять контроль над складами без использования сложной ордерной схемы хранения.
На предприятии была реализована модель производства, ориентированная на заказы покупателей. В системе оформляется заказ клиента, на основании которого формируется заказ на производство, после чего система автоматически запускает производственный процесс, после выпуска продукции формирует отчет о производстве. Такой подход позволяет синхронизировать производственный план с фактическим спросом и управлять загрузкой производственных линий.
В результате проделанных работ предприятие полностью перешло на современную систему учета и управления на базе решений 1С. Были достигнуты следующие результаты: