«1С:Молокопереработка MES» представляет собой специализированное решение на базе платформы «1С:Предприятие», ориентированное на сопровождение производственной деятельности в молочной отрасли. Программный продукт применяется для регистрации данных, поступающих с производственных линий, а также для фиксации результатов выпуска полуфабрикатов и готовой продукции.
В рамках работы решения осуществляется планирование технологических операций с учетом текущей загрузки оборудования и последовательности выполнения этапов. Одновременно в системе отражается движение сырья и материалов на протяжении всего производственного цикла: от момента поступления и проверки качества до выпуска продукции, ее маркировки и передачи на складские участки.
«1С:Молокопереработка MES» используется для отражения производственных процессов на уровне цехов с фиксацией фактических действий, связанных с переработкой сырья и выпуском продукции. Все этапы выполнения операций сопровождаются регистрацией данных, которые впоследствии используются в учете и отчетности.
Особое внимание уделяется качественным характеристикам сырья и продукции. Эти показатели фиксируются на каждом этапе движения — от приемки до завершения производства, что позволяет учитывать их при выполнении расчетов и планировании дальнейших операций.
Финансовые взаимодействия с поставщиками учитывают качественные параметры поступающего сырья, что отражается в итоговых расчетах. Также в системе фиксируются все операции, связанные с движением материальных ресурсов, включая их поступление, использование в производстве и списание.
Основные возможности программы:
- Использование отраслевых справочников для описания сырья, продукции и параметров технологических процессов, применяемых в производстве;
- Регистрация характеристик качества на различных стадиях переработки, включая учет сортности и других показателей сырья;
- Проведение расчетов с поставщиками с учетом влияния качества сырья на стоимость поставок;
- Отражение операций движения материалов и продукции по складам с фиксацией всех этапов их использования;
- Фиксация производственных операций с учетом фактического расхода ресурсов и применения специализированных единиц измерения;
- Описание технологических процессов с использованием маршрутных карт, отражающих последовательность операций;
- Расчет потребности в сырье на основании ресурсных спецификаций с учетом характеристик продукции;
- Планирование выпуска продукции с учетом производственных показателей, остатков на складах и нормативных значений;
- Фиксация последовательности выполнения операций и их продолжительности в рамках технологического процесса;
- Определение нормативного расхода ресурсов с учетом лабораторных данных и фактических показателей производства;
- Получение информации с производственного оборудования на различных участках производства;
- Обеспечение прослеживаемости использования сырья с формированием балансовых показателей;
- Определение предварительной себестоимости продукции на основе прямых производственных затрат;
- Передача информации в систему маркировки «Честный знак»;
- Обмен данными с ФГИС ВетИС «Меркурий»;
- Организация рабочих мест в зависимости от этапов технологического процесса;
- Подготовка отчетных и печатных форм по данным производственной деятельности.
