Внедрение комплексной системы оперативного, управленческого и регламентированного учета в ООО «Горный инструмент» на базе «1С:ERP 2»

О компании

ООО «Горный инструмент» — производственное предприятие в сфере горного машиностроения. Занимается разработкой и производством горнорежущего и бурового инструмента для строительства тоннелей, дорог, фундаментов. Производственная структура предприятия состоит из кузнечнопрессового, механосборочного и инструментального цехов. Цеха оборудованы современными высокопроизводительными станками. Для производства инструмента используется высококачественная сталь повышенной износостойкости, которая проходит строгий входной контроль. Вся выпускаемая продукция проходит постоянный контроль качества на предприятии и сертифицирована в соответствии требованиям законодательства РФ. Предприятие «Горный инструмент» занимается не только серийным выпуском продукции, но и разрабатывает новые виды путем оптимизации имеющейся продукции под конкретные горно-геологические условия, тем самым повышая эффективность бурового инструмента.
ООО «Горный инструмент» обеспечивает потребности в инструменте большинство угледобывающих предприятий Кузбасса и крупнейших компаний и холдингов горнодобывающего сектора России. География поставок продукции предприятия включает все горнодобывающие регионы России, а также стран СНГ и Дальнего зарубежья.

Цели и задачи

Цель проекта — перевод оперативного, управленческого и регламентированного учета компании на новую единую автоматизированную систему следующего поколения на базе «1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2»: ведение учета в единой информационной системе позволит повысить прозрачность и контроль за движением материальных потоков предприятия для дальнейшего своевременного принятия качественных управленческих решений. Под «прозрачностью» в данном случае понимается просмотр цепочки операций от планирования реализации конкретного заказа клиента до обеспечения материалами производственных подразделений для оформления выпуска продукции под данный заказ клиента.

Ключевыми задачами при реализации проекта являлось:

1. Переход с устаревшей учетной системы на базе сильно доработанной конфигурации «1С:Предприятие 7.7 Комплексная конфигурация» на современную систему «1С: ERP 2. Управление предприятием»;
2. Автоматизация планирования: от продаж к производству и закупкам. Необходимо реализовать инструмент, который поможет менеджерам компании выбирать наиболее маржинальную продукцию с учетом ограничений, которые дают производственные мощности, наличие и сроки поставки материалов. Ускорение процедуры перепланирования в случае изменения планов;
3. Автоматизация процессов формирования закупок материалов под запланированный план производства;
4. Решение задач производственного учета путем интеграции «1С: ERP» и используемого на предприятии программного продукта для оперативного управления производством на уровне цеха;
5. Автоматизация процедур расчета плановой себестоимости и сравнения плановой и фактической себестоимости;
6. Решение задачи учета и контроля расходования денежных средств;
7. Подготовка корректных фактических первичных данных для дальнейшего внедрения и развития подсистемы «Бюджетирование».

Особенности

Главной целью проекта являлось достижение максимальной прозрачности в движениях материальных потоков, снижение уровня простоя производства (оборудования и специалистов), сокращение сроков выполнения заказов, оптимизация процессов планирования и исполнения продаж, производства, закупок и в целом повышение эффективности работы предприятия и предоставление руководству компании достоверных и оперативных данных и подробной отёчности, необходимой для своевременного принятия управленческих решений.

Достижению данных целей во многом способствует внедрение достаточно сложной подсистемы планирования продаж, производства и закупок, реализованное путём использования типового и доработанного функционала - именно в этом и заключается основная уникальность данного проекта.

Реализовано укрупненное и детальное планирование. Отправной точкой планирования на предприятии являются планы продаж. На основании планов продаж строятся планы производства. Поставки материалов планируются для обеспечения производственной программы и, кроме того, для поддержания заданного уровня складских и производственных запасов.

Проведение план-фактного анализа позволяет руководителям контролировать выполнение планов, принимать взвешенные управленческие решения своевременно.

В ходе внедрения проекта были выполнены следующие основные доработки системы «1С:ERP Управление предприятием 8»:

1.     Планирование продаж, производства, закупок:

a.     Разработан функционал для заполнения месячного плана продаж по заказам клиентов и месячного плана производства с дифференциацией по цехам в зависимости от настроек статей калькуляции и этапов производства в ресурсной спецификации и схемы обеспечения номенклатуры;

b.     Для обеспечения менеджеров по снабжению информацией, необходимой для своевременного принятия решений о пополнении запасов, для снижения затрат на закупку и улучшения взаимодействия с поставщиками разработаны документы:

• Расчет потребности в основных материалах – позволяет рассчитать количество материалов к приобретению с учетом не снижаемого запаса, исходя из сформированной плановой потребности;

• График поставки основных материалов – строится на основании графика сдачи готовой продукции и позволяет проводить своевременные закупки материалов с учетом сроков поставки;

• План обеспечения материалами – документ планируется использовать, заполняя на основании графика поставки основных материалов, что позволит определить поставщика, цены, сумму ТЗР исходя из настроенных способов обеспечения потребностей.

c.     Разработан ряд отчетов для проведения план-фактного анализа:

• План-факт реализации – отчет предназначен для анализа выполнения планов продаж. Отчет выводит сравнительный анализ плана продаж и фактической реализации за выбранный период по количеству и ценам продукции;

• Выпуск продукции по подразделению за месяц – отчет предназначен для контроля выполнения плана производства продукции по цехам;

• План-факт по материалам – отчет выводит информацию о плановом количестве материалов необходимых для выполнения планов производства и количество фактически израсходованных в цехах материалов, позволяет анализировать выполнение планов производства по расходу материалов;

• Ведомость дефицита материалов и полуфабрикатов – отчет предназначен для анализа наличия (дефицита/излишка) материалов для обеспечения планов производства, позволяет анализировать информацию по готовой продукции, полуфабрикатам и входящим в их состав материалам;

• Сопоставление плана по КПЦ и МСЦ с учетом остатков на складах и НЗП – отчет предназначен для анализа обеспечения цехов полуфабрикатами с учетом остатков на складах и незавершенного производства по продукции многопередельного производства.

2.     Управление производством:

a.     Доработана карточка ресурсной спецификации для деления материалов на основные и вспомогательные. Основные материалы списываются в момент оформления фактического выпуска. Вспомогательные материалы списываются в конце месяца согласно установленных нормативов.

b.     Разработан функционал для контроля периода действия ресурсных спецификаций и автоматической установки спецификаций основными для продукции. Для уведомления ответственного пользователя реализована отправка электронного письма с результатами назначения ресурсных спецификаций основными.

c.     Разработана форма дерева спецификации, аккумулирующая информацию о нормах расхода материалов с учетом всех вложенных спецификаций и суммирующая трудозатраты всех производственных операций по цехам.

3.     Разработан документ для расчета страхового и нормативного запаса по материалам в зависимости от настроенных параметров поддержания запасов на складах.